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鍛（duàn）件的試驗方法有哪些（xiē）？

其他試驗項目

除上述試驗項目外，如果需（xū）方要求進行下列（liè）項目試驗（yàn），應在訂貨時與製造廠協商，任何這樣的協議應包括試驗程序的細節。

取樣位置、取樣數量和試樣製備

鍛件上試塊的留放位（wèi）置按圖樣的要求決定（dìng）。若圖樣未（wèi）注明要求時（shí），可由製造廠決定（dìng），但必須保（bǎo）證能代表鍛件的力學性能。需方要求留放複試試塊時，其試塊的留放位置按協議進行。鍛件（jiàn）不便留放試塊時，可以破壞（huài）鍛件取樣，這時製造廠應增加試（shì）驗用的鍛件數量。其他特（tè）殊（shū）情況，由（yóu）製造廠與用戶具體議定（dìng）。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可（kě）由製造廠自行選擇（縱（zòng）向、橫向或切向）。

取樣數量可（kě）從每個試塊中切取拉伸試樣1個，衝擊試樣2個。需方（fāng）根據鍛（duàn）件的使用條件，也可增加試樣數量，但應在合同或圖樣（yàng）中明確規定。

切取後（hòu）的試樣不得作任何影響力學性能的熱處理。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使（shǐ）用中發（fā）現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直（zhí）接在（zài）設備上修理。如模膛的凸（tū）台、急轉彎處、凸圓角和模口處極（jí）易產生堆塌（tā）。一旦出現粘模現（xiàn）象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一（yī）般可用砂輪在設備（bèi）上就地修理。

對大型鍛模的較（jiào）深、較長的裂紋，可采用機（jī）加工清（qīng）除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層（céng）後用（yòng）風鎬打實和（hé）去除焊渣（zhā）。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部（bù）分用模具鋼焊條（tiáo）焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完（wán）後立即入爐進行消除應力退火（huǒ），溫度不高於鍛模熱處理（lǐ）回（huí）火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以上方（fāng）法修複時，隻能采用翻新或報廢。

上（shàng）述內容，希（xī）望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會（huì）為大家答疑解惑。

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鍛件缺陷與材料特（tè）性不同而引起的（de）超聲（shēng）波變化。

通過分析超（chāo）聲波在介質中的傳播特性以及大型鍛件內部缺陷的（de）聲學特性可知,各種缺陷的（de）邊界特性均可歸納為（wéi）兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬於“軟（ruǎn）”邊界,超聲（shēng）波垂直入（rù）射在這種界麵上時反射（shè）回波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種（zhǒng）界麵上時其反射回（huí）波的相位與入射波相位相同。

對（duì）於（yú）裂紋、白（bái）點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗（kàng）不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其反射率和透射率,這2個參數反映了超聲回波信號的（de）幅度（dù）衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織（zhī）的聲阻抗差異（yì）小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時底波幅度（dù）小甚至沒有底波;白點反射波很強,但由於其成群（qún）出現,故在檢（jiǎn）測時波形表現為缺陷信號（hào）清晰而群集;裂紋缺陷的反射波強烈且單一存在,非常清晰;縮孔（kǒng）缺陷由於其周圍有（yǒu）大量夾雜物,同時（shí）其表麵非常粗糙,故（gù）反射波會（huì）產（chǎn）生了較大的衰減（jiǎn）。

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